Jak przebiega proces druku offsetowego?

Druk offsetowy, zwany także litografią, jest szeroko stosowaną techniką drukarską pozwalającą na produkcję wysokiej jakości materiałów drukowanych w dużych nakładach. Proces polega na przeniesieniu farby drukarskiej z płyty drukarskiej na cylinder z gumowym kocem, a następnie na powierzchnię druku (zwykle papier lub karton). Druk offsetowy idealnie nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, w tym do gazet, czasopism, książek, broszur, opakowań i materiałów promocyjnych. Oto szczegółowy przegląd procesu druku offsetowego:

Faza przygotowawcza:

Faza przygotowawcza druku offsetowego obejmuje przygotowanie grafiki, utworzenie form drukarskich i ustawienie prasy drukarskiej. Kluczowe etapy fazy przygotowawczej obejmują:

Przygotowanie grafiki: Grafika, tekst i obrazy do druku są tworzone lub otrzymywane od klientów za pomocą oprogramowania do projektowania graficznego. Pliki cyfrowe są przetwarzane i optymalizowane pod kątem drukowania, co obejmuje korekcję kolorów, retusz obrazu i dostosowanie układu.

Rozdzielenie kolorów: Jeśli grafika zawiera wiele kolorów, jest ona rozdzielana na poszczególne kanały kolorów (cyjan, magenta, żółty i czarny) przy użyciu specjalistycznego oprogramowania. Każda separacja kolorów służy do utworzenia osobnej płyty drukarskiej dla tego koloru.

Obrazowanie płyt: Płyty drukarskie są produkowane w procesie zwanym obrazowaniem komputerowym (CTP), który polega na naświetlaniu płyt światłoczułych obrazami cyfrowymi generowanymi na podstawie rozbarwień. Następnie płytki są wywoływane w celu odsłonięcia obrazu, który ma zostać wydrukowany.

Faza drukowania:

Po przygotowaniu płyt drukarskich montuje się je na cylindrach płytowych maszyny offsetowej i rozpoczyna się proces drukowania. Faza drukowania składa się z kilku etapów:

Obrót cylindra płytowego: Cylindry płytowe obracają się podczas ustawiania prasy drukarskiej, w wyniku czego każda płyta drukarska styka się kolejno z wałkami farbowymi i cylindrami obciągowymi.

Aplikacja atramentu: Atrament jest przenoszony z wałków farbowych na płyty drukarskie, gdzie przylega do obszarów obrazu. Nieobrazowe obszary płyt są pokryte roztworem na bazie wody, który odpycha atrament i utrzymuje tło w czystości.

Przenieść do cylindra kocowego: Obraz naniesiony tuszem na płyty drukarskie jest przenoszony na cylinder z gumowym kocem. Cylinder z gumowym kocem wywiera nacisk na papier lub tekturę przechodzącą przez prasę, przenosząc zadrukowany obraz na powierzchnię drukowania.

Drukowanie kontaktu powierzchniowego: Powierzchnia druku (zwykle papier lub tektura) jest wprowadzana do prasy i stykana z cylindrem obciążnikowym. Nacisk cylindra obciągowego przenosi zadrukowany obraz na powierzchnię druku, tworząc nadruk.

Rejestracja koloru: Prasa drukarska jest starannie wyregulowana, aby zapewnić dokładne odwzorowanie każdej warstwy koloru. Znaki rejestracyjne na płytach drukarskich i powierzchni drukowania pomagają precyzyjnie dopasować kolory, co zapewnia ostre i czyste obrazy.

Faza końcowa:

Po zadrukowaniu drukowane materiały mogą zostać poddane dodatkowym procesom uszlachetniającym, poprawiającym ich wygląd i funkcjonalność. Typowe techniki wykańczania obejmują:

Wysuszenie: Materiały drukowane są suszone za pomocą systemów suszenia ciepłem lub powietrzem, aby zapobiec rozmazywaniu i zapewnić szybki czas schnięcia.

Przycinanie i cięcie: Wydrukowane arkusze są przycinane i przycinane do odpowiedniego rozmiaru za pomocą sprzętu tnącego. Usuwa to nadmiar papieru lub tektury i zapewnia jednorodność gotowego produktu.

Składanie: Drukowane materiały można złożyć do żądanej konfiguracji przy użyciu sprzętu składającego. Jest to powszechnie stosowane w przypadku broszur, ulotek i innych dokumentów wielostronicowych.

Wiążący: Wiele zadrukowanych arkuszy można połączyć ze sobą za pomocą technik oprawy, takich jak zszywanie zeszytowe, oprawa doskonała lub oprawa drutowa. Jest to powszechnie stosowane w przypadku książek, czasopism i katalogów.

Ostatnie poprawki: Można zastosować dodatkowe wykończenia, takie jak laminowanie, tłoczenie, tłoczenie folią lub lakierowanie, aby poprawić wygląd i trwałość drukowanych materiałów.

Kontrola jakości:

W całym procesie druku offsetowego wdrażane są środki kontroli jakości, aby zapewnić, że drukowane materiały spełniają wymagane specyfikacje dotyczące dokładności kolorów, rejestracji i jakości druku. Może to obejmować kontrolę wizualną, pomiar kluczowych parametrów, takich jak rozmiar i gęstość punktu, oraz testowanie przyczepności i trwałości atramentu.